1. Brizg žlindre
V procesulasersko varjenje, staljeni material brizga povsod in se prilepi na površino materiala, kar povzroči, da se na površini pojavijo kovinski delci in vplivajo na videz izdelka.
Razlog: Brizg je lahko posledica prevelike moči in prehitrega taljenja ali ker površina materiala ni čista ali ker je plin premočan.
Rešitev: 1. Ustrezno prilagodite moč;2. Ohranjajte čisto površino materiala;3. Znižajte tlak plina.
2.Varilni šiv je preširok
Med varjenjem bo ugotovljeno, da je zvarni šiv bistveno višji od običajne ravni, zaradi česar je zvar povečan in izgleda zelo grdo.
Vzrok: Hitrost podajanja žice je prehitra ali pa je hitrost varjenja prepočasna.
Rešitev: 1. Zmanjšajte hitrost podajanja žice v krmilnem sistemu;2. Povečajte hitrost varjenja.
3. Varjenje offset
Med varjenjem se na koncu ne strdi in pozicioniranje ni natančno, kar bo povzročilo neuspeh varjenja.
Razlog: pozicioniranje med varjenjem ni natančno;položaj dovajanja žice in laserskega obsevanja ni skladen.
Rešitev: 1. Prilagodite odmik laserja in kot nihanja na sistemu;2. Preverite, ali obstaja odstopanje v povezavi med žicami in lasersko glavo.
4. Barva varjenja je pretemna
Pri varjenju nerjavečega jekla, aluminijevih zlitin in drugih materialov je barva varilne površine pretemna, kar bo povzročilo močan kontrast med varilno površino in površino kosov, kar bo močno vplivalo na videz.
Razlog: Moč laserja je premajhna, kar povzroča nezadostno zgorevanje, ali pa je hitrost varjenja prehitra.
Rešitev: 1. Prilagodite moč laserja;2. Prilagodite hitrost varjenja.
5. Neenakomerno oblikovanje kotnega varjenja
Pri varjenju notranjih in zunanjih vogalov hitrost ali drža nista prilagojena na vogalih, kar bo zlahka povzročilo neenakomerno varjenje na vogalih, kar ne vpliva samo na trdnost varjenja, ampak vpliva tudi na lepoto vara.
Razlog: drža pri varjenju je neprijetna.
Rešitev: Prilagodite odmik fokusa v sistemu za nadzor laserja, tako da lahko ročna laserska glava vari kose ob strani.
6. Vdolbina zvara
Vdolbina na varjenem spoju bo povzročila nezadostno trdnost varjenja in nekvalificirane izdelke.
Razlog: Moč laserja je prevelika ali pa je žarišče laserja napačno nastavljeno, zaradi česar je globina staljene pregloboke in material pretirano taljen, kar posledično povzroči ugrezanje zvara.
Rešitev: 1. Prilagodite moč laserja;2. Prilagodite fokus laserja.
7. Debelina zvara je neenakomerna
Zvar je včasih prevelik, včasih premajhen ali včasih normalen.
Razlog: podajanje laserja ali žice je neenakomerno.
Rešitev: Preverite stabilnost laserja in podajalnika žice, vključno z napajalno napetostjo, hladilnim sistemom, krmilnim sistemom, ozemljitveno žico itd.
Čas objave: 7. september 2022